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一、高鋁磚在壓制過(guò)程中會(huì)遇到的問(wèn)題
1、坯體壓裂(或叫層裂)：這是在加壓過(guò)程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過(guò)高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂。另外，細(xì)粉過(guò)量、結(jié)合劑過(guò)少，以及壓力過(guò)高等不合理的工藝參數(shù)，也是造成層裂的因素。
2、坯體密度不均：究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力。阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。
3、另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大，壓力的傳遞就越不均勻。在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松。如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。
二、高鋁磚生產(chǎn)過(guò)程中如何避免網(wǎng)狀的裂紋產(chǎn)生
1、熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、細(xì)粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過(guò)程中發(fā)生的收縮，以及二次莫來(lái)石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會(huì)導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。
2、高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。
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抗脫落高鋁磚與傳統(tǒng)高鋁磚比較，熱震穩(wěn)定性杰出，強(qiáng)度高，抗化學(xué)侵蝕，熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)低，燒成溫度低，改善了材料功能，大大地下降了能耗。 從以下幾方面可以闡明問(wèn)題。
首先，下降燒成溫度150~C。由于高溫?zé)膳c保溫，特別是在大于1450℃后的耐火資料燒成保溫耗能巨大，按現(xiàn)在高鋁磚30萬(wàn)t/a算，估量可節(jié)約標(biāo)煤5萬(wàn)t/a。
第二，與一般傳統(tǒng)高鋁磚比較，抗脫落高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值為前者的2/3，乃至更低，與鎂鉻磚比較，只要1/3~2/3。抗脫落高鋁磚與相鄰堿性磚比較，下降胴體表面溫度75—98℃，開(kāi)始核算可節(jié)約標(biāo)煤近2000t/a。節(jié)能作用、經(jīng)濟(jì)效益可觀。
第三，傳統(tǒng)高鋁磚無(wú)法進(jìn)入大型干法窯，因運(yùn)用壽命太低，修理、停窯頻頻造成可觀的能量損耗和經(jīng)濟(jì)損失。更值得注意的是它克服不了在嚴(yán)苛部位運(yùn)用的固有缺點(diǎn)。 抗脫落高鋁磚成功地運(yùn)用于水泥窯有關(guān)部位，并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室，替代傳統(tǒng)的鎂鉻磚，不只延長(zhǎng)了窯爐運(yùn)用壽命，并且消除了鉻公害。此外，抗脫落高鋁磚的燒成溫度要比鎂鉻磚低約300℃，節(jié)能作用相當(dāng)可觀。
